匯海就手機主板自動貼輔料機的講解

自動貼輔料機整線硬性要求

1.因為生產生產車間室內空間標準有一定的限定，因此需要在考慮加工工藝生產的前提條件下，對自動化技術占有室內空間需降低。

2.各種運輸飛機及其私人飛機需運作穩定，不可有爬取晃動方向跑偏等狀況。

3.機器設備應可以信賴，實際操作簡易，噪聲合乎國家一級規范。

自動貼輔料機生產加工工藝規定

1.自動貼輔料機設計為線下式，貼主板及副板的輔料,輔料類型：防潮海綿墊、防水貼、銅泊、導電泡棉，高溫膠帶紙、導電布、蓋土網、PORON海綿墊、PET片、裝飾設計片、標識.

2.剝料組織 應用迅速電氣設備連接頭，腳踏式鎖扣連接頭，便捷拆換。輔料成品檢驗方法為管料，需適配輔料三排排列方式.

3.轉動軸的真空吸盤設計方案上應用迅速鎖扣連接頭，便捷拆換，真空吸盤總數為兩個.

4.設備帶2組CCD，一組拍攝輔料，一組拍攝部件，改正輔料和部件的誤差.

5.總寬可放置4至6寸屏，軌道總寬可調式，較大 200mm.

6.軌道總寬可調式，較大 200mm，適配SMT生產車間160*280Mm的載板，流入為前行后出，當每臺設備線上生產式時，流入可轉換為前行前出.

7.主板寬度范疇：35～75mm。副板寬度范疇：15～75mm.

8.長短2～55mm，總寬1.2～55mm，薄厚0.03～3mm.

9.貼料精度±0.毫米，反復精度:±0.02mm（清除輔料成品檢驗緣故）.

10.線下式>1300PCS/H。測算時，需包括左右料時間，測算PCS為貼上去輔料的主板.

11.機器設備貼料合格率99.5%之上，測算模塊為每臺機器設備內貼好輔料的主板。

12.貼料全過程帶靜電感應清除作用.

13.容積緊湊型，左右料軌道高寬比<=0.91米。.

14.聯線方法：幾臺機器設備串連，一般輔料總數為10～14個，串連后節奏>1300PCS/H.

1.預埋檢測儀器，自動識別有無漏貼、貼偏，檢驗后合格率100%.-現階段無復查的作用

2.預埋旋轉機器設備，貼部件正反兩面的輔料.-現階段無旋轉作用

3.預埋MES系統軟件的以太網接口頁面.

系統軟件特性

1.選用髙速平行線控制模塊配用驅動器運作,確保精度的另外也提升了生產高效率.

2.應用高像素工業生產CCD開展檢驗鑒別.

3.配搭軌道及其供加料器可調整作用,使貼輔料機更適用各種規格型號的原材料.

4.整個設備便捷好用,連接生產視頻監控系統,就可以線上式生產也可線下式生產.

CCD鑒別規范mark點精準定位；

1.頭頂部照相機對商品開展精確定位，保證 迎合座標精確性及可靠性。

2.底端照相機對迎合原材料開展輪廊精準定位，保證 精確平穩。

3.迎合進行可啟用是不是載入二維碼提交MES系統軟件；